Екструзія процесу формування мідного стрижня?

1. Типи екструзії: екструзія поділяється на три види: екструзія вперед, зворотна екструзія та спеціальна екструзія.

(1) Екструзія вперед: відноситься до поведінки екструзії продукту в тому ж напрямку, що й сила екструзії.

(2) Зворотна екструзія: напрямок екструзії протилежний напрямку сили екструзії.

(3) Спеціальна екструзія: відноситься до інших методів екструзії, таких як гідростатична екструзія.

2. Характеристики екструзії:

(1) Характеристики прямої екструзії: серед них обладнання для прямої екструзії є простішим і найбільш широко використовуваним.

(2) Характеристики напрямної екструзії: зворотна екструзія може покращити термін служби інструменту завдяки зменшенню тертя між заготовкою злитка та екструзійним циліндром і зменшенню сили екструзії, і широко використовується в малих і середніх екструдованих продуктах.

(3) Характеристики спеціальної екструзії: спеціальна екструзія в основному використовується для екструзії спеціальних продуктів

3. Запобіжні заходи при екструзії:

У процесі екструзії заготовка злитка піддається тристоронній напрузі стиску в екструзійному циліндрі, який може витримувати велику кількість деформації; під час екструзії форма повинна бути розумно сконструйована, а параметри процесу екструзії повинні бути обрані відповідно до характеристик сплаву, специфікацій і технічних вимог до екструдованих виробів, потужності та структури обладнання. Включаючи специфікації зливка, коефіцієнт екструзії, температуру екструзії, швидкість екструзії тощо. Щоб забезпечити та покращити якість поверхні екструдованих виробів, лущення та екструзія часто використовуються для видалення дефектів на поверхні зливка, коли мідь сплав екструдований.

Для дисперсійно зміцнених сплавів обробка розчину перед холодною деформацією може бути досягнута в процесі екструзії за допомогою екструзії з гідрозатвором. Експерти з повністю мідної сітки сказали, що для звичайних сплавів поверхневе окислення продуктів можна зменшити за допомогою водонепроникної екструзії та уникнути повторного травлення продуктів.

Горизонтальна екструзія вперед є найбільш традиційним і поширеним методом екструзії, і основною проблемою, коли він стискає трубу, є серцевина труби. Зворотна екструзія може не тільки зменшити ступінь ексцентриситету, але також вичавити довгі злитки та підвищити вихід. Вертикальна екструзія має найменший ексцентриситет, але довжина пресованого продукту обмежена. Процес безперервної екструзії короткий, обсяг великий, і він може виробляти вироби великої довжини: він особливо підходить для виробництва виробів спеціальної форми поперечного перерізу: вихід продукту високий, до 90-95 %: споживання металу менше, споживання енергії низьке, інвестиції в обладнання невеликі, зайнятість землі невелика, це зручно для безперервного виробництва та екологічно чисте. Завдяки технологічному прориву технології безперервної екструзії в ширину виробів, цей метод знаходиться на стадії розробки та застосування у виробництві безкисневої міді та чистої мідної стрічки. Основною проблемою цього методу є короткий термін служби інструменту. Потрібно вирішити, як покращити конструкцію форми та збільшити термін служби матеріалу форми.