як вибрати загальні матеріали для деталей точного штампування? Різниця між SPCC/SPCD/SGCC

Як професійне підприємство з точного штампування обладнання, ми зосереджуємося на дослідженнях і розробках і виробництві деталей для точного штампування, статорів/роторів двигунів, деталей з листового металу та структурних деталей. SPCC, SPCD і SGCC є нашими найчастіше використовуваними холоднокатаними та оцинкованими матеріалами, і в цій статті детально описано їх відмінності та те, як їх вибрати для нашого бізнесу.

Основні принципи вибору матеріалів для точного штампування

Основою вибору матеріалу для точного штампування є відповідність характеристик матеріалу потребам продукту, уникаючи марних витрат або проблем із якістю. Основні міркування для нашого бізнесу:

Процес штампування: вибрати пластичні матеріали для складного формування (наприклад, ротори двигунів, згинання листового металу); помірно{2}}міцні матеріали для простих деталей (наприклад, кронштейни двигуна, прокладки), щоб збалансувати якість і вартість.

Середовище використання: надавайте пріоритет корозійно-{0}}стійким матеріалам для нових енергетичних/зовнішніх продуктів; високоміцні-матеріали для-несучих частин (наприклад, кронштейни двигуна) для забезпечення стабільності.

Контроль витрат: виберіть рентабельні-матеріали, які відповідають вимогам продукту, щоб зменшити витрати та пропонувати партнерам конкурентоспроможні ціни.

Якість поверхні: вибирайте гладкі, бездефектні-матеріали для основних продуктів (наприклад, статори/ротори двигунів), щоб забезпечити точність збірки та зовнішній вигляд.

SPCC (холоднокатана листова вуглецева сталь)

SPCC – це-холоднокатаний-лист з вуглецевої сталі загального призначення, який є найпоширенішим матеріалом у щоденному виробництві штампування нашої компанії. Його виготовлено з низько-вуглецевої сталі (вміст вуглецю менше або дорівнює 0,15%) шляхом холодного прокату, має однакову товщину, гладку поверхню та помірну міцність, яка підходить для масового виробництва звичайних виробів.

Експлуатаційні характеристики: Хороша здатність до штампування, помірна твердість (HV 100-130), легко пробивати, згинати та заготовлювати; низька вартість, але низька стійкість до корозії (легко іржавіє без обробки поверхні).

Сценарії застосування: У бізнесі нашої компанії він в основному використовується для виробництва простих точних штампованих деталей без вимог до корозійної стійкості, таких як кронштейни для двигунів, штамповані прокладки, звичайні апаратні аксесуари та внутрішні структурні частини електронних продуктів, що підтримують наші моторні вироби.

SPCD (холоднокатана листова-вуглецева сталь глибокого витягування)

SPCD належить до холоднокатаної-вуглецевої сталі глибокого{0}}витягування, яка є оновленою версією SPCC. Його вміст вуглецю нижчий (менше або дорівнює 0,10%), а внутрішня структура є більш однорідною після спеціальної обробки, з кращою пластичністю та формоздатністю. Це основний матеріал для комплексної продукції нашої компанії для штампування.

Експлуатаційні характеристики: чудова ефективність глибокого витягування, хороше подовження (більше або дорівнює 34%), здатність витримувати складні процеси формування, такі як глибоке витягування та розтягування, без утворення тріщин; обробка поверхні вище, ніж SPCC, а твердість трохи нижча (HV 90-110).

Сценарії застосування: це ключовий матеріал для основних продуктів нашої компанії, які потребують складного формування, як-от ротори/статори двигунів (основні компоненти нашого бізнесу з опорами двигунів), автомобільні штамповані деталі, глибоко{0}}тягнуті апаратні оболонки та корпуси електронних виробів, виготовлені на замовлення наших партнерів.

SGCC (сталевий лист із гарячим{0}}оцинкуванням)

SGCC – це гарячеоцинкований сталевий лист, виготовлений на основі холоднокатаного або гарячекатаного-катаного сталевого листа, покритого шаром цинку на поверхні за допомогою процесу гарячого цинкування, тому він має добру стійкість до корозії. Він широко використовується в продуктах нашої компанії для зовнішнього та вологого середовища.

Експлуатаційні характеристики: Чудова стійкість до корозії (цинковий шар може ефективно ізолювати повітря та вологу), помірна здатність до штампування (трохи гірша, ніж SPCC/SPCD через цинковий шар) і певна міцність; поверхня має рівномірний цинковий шар, який можна додатково обробляти (наприклад, напиленням).

Сценарії застосування: У бізнесі нашої компанії він в основному використовується для виробництва деталей для точного штампування, які використовуються у вологому, зовнішньому або корозійному середовищі, наприклад аксесуарів зовнішнього обладнання, нових оболонок енергетичного обладнання (підтримуючи наш новий бізнес, пов’язаний з енергетикою), зовнішніх деталей автомобіля та електричних корпусів, налаштованих для клієнтів.

 

Підсумок вибору матеріалу

У поєднанні з точним штампуванням, підтримкою двигуна, обробкою листового металу та іншими основними видами діяльності нашої компанії можна вибрати три матеріали відповідно до фактичних потреб продукту:

ВиберітьSPCCдля наших звичайних продуктів, які прагнуть економічно-ефективності, як-откронштейни двигуна, прокладки для штампування та прості аксесуари для обладнання, які мають простий процес штампування та не мають вимог до корозійної стійкості.

ВиберітьSPCDдля наших основних продуктів, які потребують складного формування, наприкладротори/статори двигунів (ядро нашого бізнесу з підтримки двигунів), глибоко{0}}витягнуті металеві оболонки, які мають високі вимоги до глибокої-витяжки та обробки поверхні.

ВиберітьSGCCдля наших продуктів, які використовуються ву вологому, відкритому або корозійному середовищі,такі як нове енергетичне обладнання оболонки, аксесуари зовнішнього обладнання, які потребують хорошої стійкості до корозії, щоб забезпечити термін служби продукту.

У фактичному виробництві нашої компанії ми також поєднаємо спеціальний процес штампування продукту, розмір продукту та вимоги до використання наших партнерів, всебічно оцінимо та виберемо найбільш підходящий матеріал для точного штампування, щоб забезпечити якість наших деталей для точного штампування, опорних виробів двигуна та деталей з листового металу та досягти балансу між якістю та вартістю продукції.